信息摘要：
礦井提升設(shè)備是礦山最重要的設(shè)備之一，絞車鋼絲繩的正確選用直接關(guān)系到提升系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)效益，目前礦山斜井提升選用的鋼絲繩隨意性較大，鋼絲繩使用壽命短、安全系數(shù)低、
礦井提升設(shè)備是礦山最重要的設(shè)備之一，絞車鋼絲繩的正確選用直接關(guān)系到提升系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)效益，目前礦山斜井提升選用的鋼絲繩隨意性較大，鋼絲繩使用壽命短、安全系數(shù)低、成本高，為此，合理地選用鋼絲繩有待探討。
一、斜井提升鋼絲繩失效原因正常情況下影響鋼絲繩使用的因素主要有以下幾個(gè)方面：
1、磨損：斜井提升鋼絲繩在運(yùn)行中與地滾、邊滾、軌道、天輪等發(fā)生磨擦，在纏繞中可能存在“咬繩”磨擦和“咬繩“將加劇鋼絲繩磨損.當(dāng)鋼絲繩繩徑磨損量達(dá)到10%應(yīng)更換。
2、銹蝕：由于淋水、滲水，使鋼絲繩產(chǎn)生腐蝕，特別是水質(zhì)偏酸的礦井，鋼絲繩腐蝕尤為嚴(yán)重。規(guī)程規(guī)定鋼絲繩“點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動(dòng)時(shí)“必須更換。
3、疲勞斷絲：提升鋼絲繩在過變坡點(diǎn)、天輪、纏繞于滾筒上時(shí)，都將產(chǎn)生彎曲變形，隨著反復(fù)彎曲變形，導(dǎo)致鋼絲繩疫勞斷絲。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲面積與鋼絲繩面積之比達(dá)到10%時(shí)（專為升降物料用）必須更換。
對于斜井提升鋼絲繩來說，磨損和斷絲是鋼絲繩失效的主要原因，所以選擇鋼絲繩類型時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮。
二、鋼絲繩的類型和特點(diǎn)鋼絲繩的類型很多，按接觸形式來分，可分為點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸三種。
1、點(diǎn)接觸鋼絲繩由于繩股中各層鋼絲的捻距不等，各層鋼絲間呈點(diǎn)接觸，當(dāng)鋼絲繩受力時(shí)，繩股的外層鋼絲就形成了折曲螺旋線，出現(xiàn)二次彎曲，所以點(diǎn)接觸鋼絲繩間的接觸應(yīng)力大，易產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。
2、線接觸鋼絲繩繩股是由不同直徑的鋼絲所捻制，各層鋼絲的捻距相等，層間鋼絲平行成線接觸，其受力均勻，沒有二次彎曲，耐擠壓能力強(qiáng)，金屬斷面系數(shù)大，耐磨性能比點(diǎn)接觸鋼絲繩好。
3、面接觸鋼絲繩中各鋼絲間呈面接觸，消除了應(yīng)力集中現(xiàn)象，面接觸鋼絲繩無二次彎曲，三次彎曲也最小，所以它具有較高的耐磨損和抗彎曲疲勞性能，其金屬斷面積大，繩股表面光滑，具有較高的耐腐蝕性能，抗擠壓能力高，但柔軟性較差。
三、點(diǎn)、面接觸鋼絲繩使用比較
下表是某礦三個(gè)斜井所進(jìn)行的對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)（由于面接觸鋼絲繩性能比線接觸鋼絲繩更為優(yōu)越，故只做點(diǎn)、面試驗(yàn)比較）。
由表中可以看出，斜井提升使用面接觸鋼絲繩比使用點(diǎn)接觸鋼絲繩壽命延長一倍以上，節(jié)約費(fèi)用計(jì)算如下：
年節(jié)約鋼材量[B]=b380B；年節(jié)約費(fèi)用[C]=C330c式中：b-——鋼材節(jié)約指數(shù)；A，D型鋼絲繩使用天數(shù)
（天）；B.——D型鋼絲繩重量（kg）；C.，—費(fèi)用節(jié)約指數(shù)；C——D型鋼絲繩價(jià)格（元）；
330年運(yùn)行時(shí)間按330天計(jì)算。
如：主斜井使用面接觸鋼絲繩年效益
年節(jié)約鋼材量[B]=0.46×
易×992=4.015（噸/年）
330年節(jié)約費(fèi)[C]=0.34×
330
nS×2479=7417（元/年）
四、結(jié)論
1、在同等使用條件下，面接觸鋼絲繩比點(diǎn)接觸鋼絲繩使用壽命成倍提高，所以面接觸鋼絲繩更適合在斜井提升使用。
2、由于面接觸鋼絲繩使用壽命大大延長，費(fèi)用節(jié)約指數(shù)大，所以斜井提升使用面接觸鋼絲繩經(jīng)濟(jì)效益顯著。
3、對以牌損為鋼絲繩強(qiáng)度損失為主要原因時(shí)，宜選用M6×7鋼絲繩，以疲勞斷絲為主要原因時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用M6X（19）鋼絲繩。
4、斜井提升使用面接觸鋼絲繩壽命得到大大提高，鋼絲繩的安全系數(shù)也得以提高。
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