信息摘要：
常村煤礦現(xiàn)有四部提升機(jī)，均為落地式多繩摩擦提升機(jī)。《煤礦安全規(guī)程》第四百一十二條規(guī)定，摩擦式提升機(jī)鋼絲繩使用期限為2年。據(jù)此規(guī)定每2年就要更換鋼絲繩，優(yōu)化換繩工藝對
常村煤礦現(xiàn)有四部提升機(jī)，均為落地式多繩摩擦提升機(jī)。《煤礦安全規(guī)程》第四百一十二條規(guī)定，摩擦式提升機(jī)鋼絲繩使用期限為2年。據(jù)此規(guī)定每2年就要更換鋼絲繩，優(yōu)化換繩工藝對確保煤礦安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
1工藝的選擇與確定
摩擦式提升機(jī)更換鋼絲繩一般采取舊繩帶新繩方式，目前有以下四種更換工藝。
1.1步進(jìn)式換繩車換繩步進(jìn)式換繩車換繩所需設(shè)備有液壓站一臺、步進(jìn)式送繩裝置一套、變相輪一套。將一個提升容器在井口用工字鋼梁支撐，另一個提升容器在井下使用手動葫蘆利用井筒梁上提使鋼絲繩松弛，消除鋼絲繩張力，井口使用繩卡將新舊鋼絲繩進(jìn)行連接后在桃形環(huán)上方將舊繩割斷，然后利用步進(jìn)式放繩車配合提升機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)同步下放舊繩并送新繩。這種換繩方法使兩個提升容器完全與鋼絲繩分開，井下依靠倒鏈懸吊，井口依靠支撐梁懸掛，若井下倒鏈發(fā)生斷裂、井口支撐梁發(fā)生傾倒斷裂等事故會導(dǎo)致發(fā)生墜罐造成巨大損失，工藝存在安全隱患，易發(fā)生安全事故給作業(yè)人員生命安全帶來傷害，國家財產(chǎn)遭受巨大損失，且步進(jìn)式換繩車需換繩前進(jìn)行詳細(xì)維護(hù)、作業(yè)過程中易發(fā)生損壞影響換繩作業(yè)進(jìn)度。
1.2換繩車換繩
換繩車換繩由專業(yè)公司進(jìn)行換繩作業(yè)，前提是自身安裝部分輔助設(shè)施，需采購變相輪一套，井架上安裝拉緊鋼絲繩裝置，利用換繩車送新繩。每次更換一根鋼絲繩，在進(jìn)行最后一根鋼絲繩更換時需對前面更換的新鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整拉緊消除最后一根舊鋼絲繩張力。這種換繩工藝費(fèi)用較大，輔助設(shè)施需采購安裝，換繩過程中更換的鋼絲繩呈閑置狀態(tài)，對提升容器無法連接，降低了鋼絲繩提升安全系數(shù)，需開動絞車進(jìn)行換繩作業(yè)存在一定安全隱患，且新繩張緊難度大工藝復(fù)雜。
1.3穩(wěn)車放繩不支撐罐籠換繩穩(wěn)車放繩不支撐罐籠換繩需采購穩(wěn)車、變相輪，井架安裝拉緊鋼絲繩裝置。利用穩(wěn)車下放新繩，每次更換一根鋼絲繩，在進(jìn)行最后一根鋼絲繩更換時需對前面更換的新鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整拉緊消除最后一根舊鋼絲繩張力。這種換繩工藝需采購設(shè)施較多，換繩過程中更換的鋼絲繩呈閑置狀態(tài)，對提升容器無法連接，降低了鋼絲繩提升安全系數(shù)，需開動絞車進(jìn)行換繩作業(yè)存在一定安全隱患，且新繩張緊難度大工藝復(fù)雜。
1.4穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩需安裝2臺穩(wěn)車，采取變頻控制下放新繩回收舊繩，絞車房滾筒上安裝專用滾輪，使鋼絲繩在滾輪上運(yùn)行，滾輪轉(zhuǎn)動減小摩擦力對鋼絲繩的損害，下放回收舊繩的時候采取一根一根依次更換的方式，始終保持有鋼絲繩與提升容器連接，起到預(yù)防倒鏈斷裂、支撐梁傾倒或斷裂帶來的墜罐隱患，保障作業(yè)人員和國家財產(chǎn)安全。
1.5確定工藝
三種換繩工藝費(fèi)用見表1。其中穩(wěn)車放繩換繩方案需采購設(shè)施少、一次性安裝到位，安裝工藝簡單，多次換繩費(fèi)用最低，后期保養(yǎng)、維護(hù)簡便；根據(jù)王村工區(qū)副井實際情況，穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩安全性比穩(wěn)車放繩不支撐罐籠換繩高許多。經(jīng)比較，常村礦王村工區(qū)副井采用該工藝更換鋼絲繩。
2穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩過程
2.1王村工區(qū)提升系統(tǒng)概況常村礦王村工區(qū)副井提升系統(tǒng)采用ABB公司JKMD-5×4III多繩摩擦落地式提升機(jī)，主副罐籠自重均為37t，鋼絲繩直徑50mm，每根鋼絲繩長690m，主、副罐上均有調(diào)節(jié)鋼絲繩張力油缸，見圖1。
2.2更換鋼絲繩所需安裝的裝備在井口房南側(cè)安裝兩部16t穩(wěn)車用來纏繞新鋼絲繩，井口房墻根處安裝一臺四繩排繩器，井口鎖口梁安裝一臺直徑1.4m繩導(dǎo)向輪，取導(dǎo)向輪下沿水平為基準(zhǔn)安裝排繩器，用以矯正新繩與舊繩平行度，制作提升機(jī)滾筒專用滾輪70只，見圖2。
2.3鋼絲繩更換過程（以1“繩為例）
（1）新舊繩連接
將主罐提升至井下鎖口梁以上8m處安裝梳繩器用以分割4根鋼絲繩防止鋼絲繩在井筒內(nèi)錯位導(dǎo)致排序錯亂，在鎖口梁上東西兩側(cè)各安裝兩掛20t手動葫蘆，用以上提主罐松弛舊繩，將鋼絲繩部分張力消除，在井口副罐上層內(nèi)穿入2根專用工字鋼將副罐下落到工字鋼梁上起到支撐副罐作用，將主罐上1油缸放油進(jìn)一步消除鋼絲繩張力，使舊繩出現(xiàn)自然下垂發(fā)生彎曲，其余幾根繩仍對罐籠有一定拉力，減小了懸掛手動葫蘆所受的重力，與手動葫蘆分擔(dān)罐籠及部分尾繩重力，先割斷主罐上方1#桃型環(huán)舊繩，至此完全消除1*鋼絲繩井筒內(nèi)其它外力使得提升機(jī)滾筒下方至井筒內(nèi)鋼絲繩完全呈自由垂懸狀態(tài)，在滾筒下方用一掛10t手動葫蘆將1舊繩牽引使該手動葫蘆受力，手動葫蘆承受井筒內(nèi)至滾筒下方近550m鋼絲繩重量5.39
t，防止因副罐上方至滾筒段鋼絲繩松弛后下滑。將新鋼絲繩通過井口排繩器、變向輪拖至副罐桃型環(huán)上方用7付Y-50鋼絲繩繩夾繩卡與舊鋼絲繩連接，繩卡間距200mm，見圖3。
新舊繩連接繩卡保持方向一致以利于新舊繩連接頭順利通過天輪，在副罐桃型環(huán)上方將舊鋼絲繩割斷，用穩(wěn)車放繩使上天輪至車房滾筒鋼絲繩松弛，絞車房用手動葫蘆將1*舊鋼絲繩回拉使?jié)L筒上鋼絲繩離開繩槽將舊繩撥出繩槽，見圖4。
（3）新繩撥回繩槽
在滾筒上安裝專用滾輪，然后將鋼絲繩撥回到滾輪上，下放10t手動葫蘆使鋼絲繩下放，直至穩(wěn)車至滾筒鋼絲繩受力，摘除滾筒上、下方手動葫蘆，用穩(wěn)車下放鋼絲繩至井底回收舊繩，新繩下放到位割斷井底新繩，拆除滾筒上安裝的滾輪將新繩撥回繩槽，見圖5。
（4）新組穿入桃形環(huán)
井下將新鋼絲繩穿入罐頂桃型環(huán)，井口副罐側(cè)割斷新繩，將新繩穿入罐頂桃型環(huán)，主副罐油缸進(jìn)油張緊新繩，使新繩受力，以此方式依次將剩余3根鋼絲繩進(jìn)行更換，整個換繩工作完成，見圖6。
3結(jié)語
常村煤礦王村工區(qū)采用穩(wěn)車放繩支撐罐籠工藝更換副井鋼絲繩，充分利用變頻穩(wěn)車優(yōu)點，再巧妙、高效使用手動葫蘆的便捷性、高可靠性，對于場地有限的副立井進(jìn)行鋼絲繩更換有極高的實用性、推廣性。
換繩過程中兩個罐籠有懸掛支撐保護(hù)，同時具有鋼絲繩將兩罐籠連接的保護(hù)，雙保護(hù)的安全性是其它換繩工藝所無法比擬的。此換繩工藝解決了開動絞車更換鋼絲繩法中更換最后一根鋼絲繩時張力不易消除、需安裝更多輔助設(shè)施的缺點，從而有效節(jié)約了資金投入。
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