乘坐的電梯、滑行的索道，這些給我們生活帶來了諸多方便的機械，都離不開鋼絲繩的幫助，那么，你知道鋼絲繩是如何生產的嗎？

想要制造出一條完美的鋼絲繩，要經過鋼絲生產和鋼絲繩生產兩大步驟。在進入鋼絲的生產前，人們需要按照用途選擇最合適的鋼絲原料，并且經過嚴格的入庫檢驗，合格的才能進入生產當中。在選好原料后，還要經過要經過表面處理、熱處理、拉拔等系列生產工序，而為了提高鋼絲的特殊性能，通常會在鋼絲表面涂上一層金屬或者合金，比如鍍鋅或者是鋅鋁合金等。

在完成了鋼絲的生產后，就進入了最后一環節，鋼絲繩的生產。鋼絲繩的生產主要有拉絲、捻股及合繩三個基本工序。拉絲指的是運用各種特殊手段，將鋼絲的拉成需要的直徑大小的一種方法。隨后將這些大小合適的鋼絲一一排列，經過分線盤、壓線瓦、后變形器等機器，最終生產出結構穩定、捻制緊密的股繩。

為了滿足鋼絲繩各種使用環境和不同用途，在捻股的過程中，通常會涂上一層防銹潤滑油脂，以增加鋼絲繩的使用壽命，也因為這層黑乎乎的油，以至于鋼絲繩平時摸起來都是黏糊糊，看起來非常不干凈。

最后，在完成合繩之后，人們還需要對最終生產出來的鋼絲繩進行檢測，確定它的斷裂點。只有實驗測出來的斷裂點超過了最初的設計，這樣的產品才是合格的，才會被允許在市面上流通，因此，只要不超過鋼絲繩給定的最大承重，鋼絲繩絕對是安全的。

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